服務熱線:
精準適配制革工藝熱量監(jiān)測:針對皮革制革廠導熱油系統(tǒng)高溫、高負荷且工況多變的特點,該熱量表采用雙聲道超聲波流量測量技術與高精度溫度傳感器,結合制革工藝專屬算法,可精準同步監(jiān)測導熱油瞬時流量、進出口溫度及累計熱能。無論是鞣制階段持續(xù)供熱,還是烘干工序間歇性熱量調節(jié),測量誤差均控制在 ±0.5% 以內,確保為制革生產流程優(yōu)化提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù),避免因熱量計量偏差導致的能源浪費與工藝波動。
智能節(jié)能管理系統(tǒng):內置制革工藝定制化智能控制模塊,可與皮革制革廠現(xiàn)有 DCS 系統(tǒng)、PLC 控制柜無縫聯(lián)動。通過預設不同制革工序(如浸灰、染色、干燥)的熱量需求參數(shù),系統(tǒng)自動調節(jié)導熱油循環(huán)流量與加熱功率。例如在皮革烘干工序結束后,自動降低導熱油溫度與流量,減少空燒能耗;當檢測到熱量異常波動時,立即觸發(fā)聲光報警并推送信息至中控室,相比傳統(tǒng)人工調節(jié),可降低制革廠導熱油爐 15%-20% 的能源消耗,顯著壓縮生產成本。
強耐腐蝕抗污設計:考慮到皮革制革過程中產生的堿性脫毛廢水、酸性鞣劑蒸汽等腐蝕性環(huán)境,熱量表主體選用高強度耐腐蝕合金材質,關鍵部件采用特殊防腐涂層處理,可有效抵御硫化物、酸堿溶液侵蝕。同時,針對制革車間粉塵多、纖維碎屑易堆積的問題,采用全密封防塵結構與自清潔設計,減少雜質附著對測量精度的影響,延長設備使用壽命,降低維護頻次與成本。
制革數(shù)據(jù)深度分析:配備皮革制革行業(yè)專屬數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),支持長達 1 年的熱量數(shù)據(jù)存儲,可自動生成按日、周、月統(tǒng)計的熱量消耗報表與趨勢曲線。通過分析不同批次皮革加工的熱量消耗規(guī)律,幫助企業(yè)優(yōu)化制革工藝流程,例如調整鞣制時間與溫度參數(shù),提升皮革品質的同時降低單位產品能耗。數(shù)據(jù)支持 4-20mA 模擬信號、RS485 數(shù)字信號、Modbus TCP/RTU 協(xié)議等多種輸出方式,方便與企業(yè)能源管理平臺對接,實現(xiàn)制革生產熱量數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控與智能化管理。
測量范圍:流量測量 0.1 - 200m3/h,溫度測量 0 - 350℃,滿足皮革制革廠不同規(guī)模導熱油系統(tǒng)的熱量計量需求。
測量精度:流量 ±0.5%,溫度 ±0.1℃,熱量計量誤差 ±1%,達到工業(yè)級高精度標準。
工作壓力:最大承壓 2.5MPa,適配制革廠高壓導熱油循環(huán)系統(tǒng)。
防護等級:IP65,有效防護皮革車間粉塵、水霧及腐蝕性氣體,保障設備穩(wěn)定運行。
工作溫度:-10℃ - 60℃,適應制革車間復雜的環(huán)境溫度變化。
皮革鞣制工序:在鉻鞣、植鞣等關鍵鞣制環(huán)節(jié),實時監(jiān)測導熱油熱量,精準控制鞣制溫度與時間,確保皮革纖維充分交聯(lián),提升皮革柔軟度與耐用性。通過熱量表數(shù)據(jù)優(yōu)化鞣制工藝參數(shù),減少次品率,同時降低該工序 12% 左右的能源消耗。
皮革染色與干燥:在皮革染色過程中,依據(jù)染料特性與皮革材質,借助熱量表精確調節(jié)導熱油供熱,保證染色均勻、色澤穩(wěn)定。在后續(xù)烘干工序,智能控制熱量供給,避免皮革過度干燥導致脆裂,同時相比傳統(tǒng)控制方式,可縮短 15% 的烘干時間,提高生產效率并降低能耗。
制革廠能源管理:通過對全廠導熱油爐熱量數(shù)據(jù)的集中監(jiān)測與分析,幫助企業(yè)建立制革生產能源消耗模型,識別高耗能環(huán)節(jié),制定針對性節(jié)能改造方案。例如調整蒸汽回收系統(tǒng)參數(shù),實現(xiàn)能源的循環(huán)利用,推動皮革制革廠向綠色低碳方向轉型升級。
導熱油流量計如何計算熱能熱量
溫差方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2)
導熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ,即1公斤導熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進行計算。
導熱油的比熱根據(jù)溫度一和溫度二的平均值計算得出。
其他液體由用戶自行設置平均比熱。
例:測量出流量為1.2t/h,t1 - t2的溫差為30℃,比熱為1.884
則每小時的累積熱能為67.98MJ
焓值方式
熱能瞬時值 = K1 × 質量流量 × 焓值1 — K2 × 質量流量 × 焓值2
該公式只適用于導熱油,其中焓值1和焓值2分別根據(jù)溫度1和溫度2查表得出。導熱油熱焓值可通過參數(shù)進行設置。
儀表根據(jù)計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數(shù)組中的清零許可設置為“開"時,可以通過在測量值數(shù)顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設定值。
比熱方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2)
該公式只適用于導熱油,導熱油的比熱1根據(jù)溫度一計算得出,比熱2根據(jù)溫度二計算得出。
廈門精川皮革制革廠耐溫330度導熱油流量計傳感器位置
根據(jù)傳感器安裝位置設置。安裝在供水管道上時,設置為“入口",此時密度按照溫度一計算;安裝在回水管道上時,設置為“出口",此時密度按照溫度二計算
傳統(tǒng)的皮革廠供熱模式是燒煤來產生蒸汽,供制革各個過程中的工藝應用,但由于蒸汽不能循環(huán)利用,要產生連續(xù)的供熱,連續(xù)的蒸汽,就是源源不斷的燒煤,就會源源不斷的產生污染,在現(xiàn)在人人都環(huán)保的前提下,很多皮革廠都改進了供熱方式,用導熱油來為生產過程中供熱,使用導熱油爐能給企業(yè)帶來更多好處,
如:1.能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫。
2.可進得穩(wěn)定的加熱和精確的溫度。
3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在水平。
4.液相輸送熱能,在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。
5.具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置。